سیستم های تصفیه روان کننده نقش مهمی در نگه داشتن سیستم های روانکاری به طور مؤثر و گسترش عمر اجزای دوک نخ ریسی دارند. روان کننده ها در تجهیزات مکانیکی نقش روانکاری ، خنک کننده و آب بندی را بازی می کنند. با این حال ، با بهره برداری از تجهیزات ، روان کننده به تدریج آلوده و تخریب می شود که تأثیر منفی بر عملکرد سیستم خواهد گذاشت. بنابراین ، استفاده از سیستم های تصفیه روان کننده می تواند به طور موثری آلاینده ها را از بین ببرد و اطمینان حاصل کند که روان کننده همیشه برای بهبود قابلیت اطمینان و عملکرد تجهیزات تمیز است.

سیستم های تصفیه روان کننده به طور معمول از فیلترها و دستگاه های تصفیه تشکیل شده است. فیلتر یک مؤلفه اصلی در سیستم روغن کاری است. اصل کار آن رهگیری آلاینده ها و ناخالصی ها از طریق محیط فیلتر است و به روان کننده تمیز اجازه می دهد تا از آن عبور کند تا به تصفیه و تصفیه سیستم روغن کاری برسد. رسانه های فیلتر متداول شامل عناصر فیلتر ، صفحه های فیلتر و کاغذ فیلتر و غیره هستند. چگالی و اندازه منافذ آنها را می توان با توجه به الزامات واقعی تنظیم کرد تا اثرات مختلف تصفیه را بدست آورد. عملکرد و کیفیت فیلتر برای تأثیر کار سیستم روغن کاری بسیار مهم است. بنابراین ، باید به دقت تصفیه ، ظرفیت و طول عمر آن در روند انتخاب و استفاده توجه شود.

هدف اصلی سیستم تصفیه روان کننده ، حذف رسوبات ، ذرات و ناخالصی های دیگر است. سپرده ها به سپرده های تولید شده توسط خود روان کننده یا اجزای تجهیزات مانند محصولات اکسیداسیون ، رسوبات و ناخالصی ها اشاره دارند. این سپرده ها بارش و تجمع را تشکیل می دهند ، کانال ها و منافذ سیستم روغن کاری را مسدود می کنند ، باعث کاهش سیالیت و روانکاری روان کننده می شوند و حتی باعث خرابی تجهیزات می شوند. ماده ذرات به ذرات ریز در سیستم روغن کاری اشاره دارد ، که ممکن است در اثر اصطکاک و سایش ، ورود شن و ماسه یا سایر آلاینده های خارجی ایجاد شود. این ذرات سایش و پارگی تجهیزات را تشدید می کنند و عمر خدمات تجهیزات را کوتاه می کنند. از طریق سیستم تصفیه ، برای حفظ خلوص و سیالیت روان کننده ، کاهش خرابی تجهیزات و سایش می توان به طور مؤثر از بین برد.

یکی دیگر از کارکردهای مهم سیستم تصفیه روان کننده ، گسترش عمر و چرخه جایگزینی روان کننده است. با گذشت زمان ، روان کننده به تدریج ویژگی های اصلی خود را تخریب و از دست می دهد. به عنوان مثال ، مواد افزودنی موجود در روان کننده در حین استفاده مصرف می شود و در نتیجه باعث کاهش عملکرد روغن کاری می شود. استفاده از یک سیستم تصفیه می تواند به موقع محصولات تخریب و متابولیت ها را از بین ببرد ، روان کننده را پایدار و مداوم نگه دارد ، عمر و چرخه جایگزینی خود را گسترش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.

سیستم های تصفیه روان کننده نقش مهمی در تمیز کردن و خالص نگه داشتن روان کننده ها دارند. با از بین بردن موثر رسوبات ، ذرات و سایر ناخالصی ها ، می تواند اثر کار سیستم روغن کاری و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشد ، عمر خدمات روان کننده را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد. بنابراین ، در تجهیزات با استفاده از روان کننده ها ، قطعات مونتاژ اسپیندل دقیق معمولاً مجهز به سیستم های تصفیه روان کننده هستند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و سیالیت روان کننده همیشه در بهترین شرایط نگه داشته می شود. $ $