بلبرینگ ها به عنوان اجزای اصلی دوک ماشین ابزار و صفحه گردان، نقش تعیین کننده ای در عملکرد ماشین ابزار دارند. به عنوان یک جزء کلیدی ماشین ابزار، عملکرد دوک به طور مستقیم بر چرخش تأثیر می گذارد مونتاژ اسپیندل دقیق دقت، سرعت، استحکام، افزایش دما و سر و صدای ماشین ابزار، و سپس بر کیفیت پردازش قطعه کار تاثیر می گذارد. برای حفظ قابلیتهای ماشینکاری عالی ماشینابزارها، باید از بلبرینگهای با کارایی بالا استفاده کرد.
دقت یاتاقان مورد استفاده در دوک ماشین ابزار باید ISOP5 یا بالاتر باشد (P5 یا P4 درجه دقت ISO است، معمولاً از پایین به بالا (P0، P6، P5، P4، P2) و برای ماشین ابزارهای CNC با سرعت بالا، مراکز ماشینکاری و غیره، پشتیبانی از دوک ابزارهای ماشینی با دقت بالا به دقت ISOP4 یا بالاتر نیاز دارد. یاتاقانهای دوکی شامل بلبرینگهای تماس زاویهای، غلتک مخروطی، و غلتک استوانهای هستند.
در کاربرد دوک های ماشین ابزار، از رولبرینگ های استوانه ای دقیق دو ردیفه نیز استفاده می شود که معمولاً با بلبرینگ های تماس زاویه ای دقیق یا یاتاقان های رانش ترکیب می شوند. این نوع بلبرینگ می تواند بارهای شعاعی بزرگتری را تحمل کند و سرعت بالاتری را امکان پذیر کند. دو ردیف غلتک در یاتاقان های خطی پردازش فلز به صورت متقاطع چیده شده اند و فرکانس نوسان در حین چرخش در مقایسه با بلبرینگ تک ردیفی بسیار افزایش می یابد و دامنه 60٪ -70٪ کاهش می یابد. این نوع یاتاقان معمولاً دارای دو شکل است: یاتاقانهای دو سری NN30، NN30K با دندههایی روی حلقه داخلی و حلقه بیرونی قابل جداسازی. NNU49، NNU49K دو سری بلبرینگ با دندههایی روی حلقه بیرونی و حلقه داخلی قابل جداسازی، که از آنها سریهای NN30K و NNU49K حلقه داخلی یک سوراخ مخروطی است (مخروطی 1:12) که با ژورنال مخروطی شفت اصلی مطابقت دارد. حلقه داخلی را می توان به صورت محوری حرکت داد تا حلقه داخلی گسترش یابد، به طوری که می توان فاصله یاتاقان را کاهش داد یا حتی بلبرینگ را از قبل سفت کرد (وضعیت فاصله منفی). یاتاقانهایی که سوراخهای استوانهای دارند معمولاً به صورت گرم نصب میشوند و از تداخل مناسب برای کاهش فاصله یاتاقان استفاده میکنند یا یاتاقان را از قبل سفت میکنند. برای یاتاقان های سری NNU49 با یک حلقه داخلی قابل جدا شدن، مسیر مسابقه معمولاً پس از تجهیز حلقه داخلی به یک اسپیندل پردازش می شود تا دقت چرخش دوک را بهبود بخشد.